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拉絲、冷墩、光球、熱處理、研磨、精研、拋光、清洗至檢驗(yàn)、包裝一條龍生產(chǎn)工藝流程,
并以加工半成品至成品球銷售一系列過程。
有關(guān)飛碟球的熱處理問題

      從熱處理工藝分析,由于進(jìn)行鍛后余熱淬火,飛碟球未進(jìn)行球化退火處理,故晶粒粗壯,并存在帶狀組織;同時(shí),淬火馬氏體中碳含量很高,鍛后淬火中入水溫度偏高,使鋼球淬火應(yīng)力增大。

分析以為,西120mm鋼球選用水冷淬火,溫度分散很不平均,形成很高的組織應(yīng)力,其表面呈壓應(yīng)力形態(tài).內(nèi)部為拉應(yīng)力,內(nèi)部拉應(yīng)力是形成工件斷裂的重點(diǎn)緣故。

其余,飛碟球軸承鋼球水淬冷卻實(shí)力強(qiáng),且工件內(nèi)層狀組織粗壯,靠近心部處存在較硬的組織,使工件心部韌性差,存在裂紋開裂隱患。工件制作中淬火后未趕緊回火,淬火后應(yīng)力很高而沒有得到消除和釋放,從而形成鋼球開裂破損。分析以為,飛碟球淬火開裂與鍛造及熱處理工藝密切關(guān)聯(lián)。鍛造加熱時(shí)光或溫度管制不當(dāng),形成飛碟球過熱或過燒,故晶粒粗壯,工件韌性下落。另一方面,西120mm鋼球中心部位鍛造變形小,冷卻速度也較小,因此該部位再結(jié)晶晶粒粗壯,形成鋼球裂紋斷裂最易先在中部發(fā)生。

綜上分析,提出高碳馬氏體鋼球預(yù)防開裂工藝改進(jìn)對策如下:

(1)鍛造。加大鍛造比,嚴(yán)格鍛造工藝管制,預(yù)防鍛后心部組織粗壯。

(2)降低飛碟球淬火入水溫度,升高出水溫度,可使工件淬火應(yīng)力顯然減小和緩和。

(3)淬火前增添球化退火,細(xì)化組織,使工件淬火后呈細(xì)針狀(細(xì)片狀.)馬氏體,預(yù)防淬火后發(fā)生粗壯組織。

(4)淬火后趕緊回火,消除淬火應(yīng)力,安穩(wěn)組織,進(jìn)一步去除工件發(fā)生開裂的隱患。

選用上述工藝改進(jìn)后,飛碟球淬火開裂失效現(xiàn)象消除,工件熱處理后品質(zhì)優(yōu)良,制作運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)良。

以上內(nèi)容就先介紹到這里了,我們下次再會。

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